Precauciones en la instalación de tuberías de aire comprimido

(1) Las tuberías, accesorios de tuberías y válvulas se instalarán únicamente después de haber sido inspeccionados y calibrados de acuerdo con los requisitos de diseño.

(2) Todos los soportes y soportes para tuberías están hechos de soportes y soportes terminados, cuya cantidad específica la calcula el propio contratista.

(3) Las tuberías utilizadas para la conexión de bridas se pueden instalar dos veces, es decir, después de soldar las bridas a las tuberías, luego desmontarlas, calibrarlas y limpiarlas para su reinstalación.

(4) Las tuberías pequeñas no indicadas en el plano de distribución de tuberías, cuya dirección se decidirá en el momento de la construcción en el sitio, incluidas las tuberías de instrumentación, etc., deberán estar cuidadosamente dispuestas y tener una dirección razonable, y deberán instalarse después de que se hayan instalado otras tuberías de acuerdo con los requisitos de las regulaciones de ingeniería y los documentos de diseño.

(5) Las tuberías deben estar bien protegidas como productos terminados durante la instalación, y está estrictamente prohibido que caigan en ellas guantes, pernos, materiales de soldadura y otros artículos diversos.

(6) Todos los accesorios que vayan a estar sujetos a corrosión deberán ser inoxidables y acoplados con revestimientos antioxidantes apropiados, mientras que al mismo tiempo se evitará la acción electrolítica debida al contacto directo de diferentes metales cuando se realice el trabajo de instalación.

(7) Las tuberías deberían fijarse con tirantes, especialmente las que tengan uniones flexibles y las que no puedan soportar peso, que deberán fijarse con tirantes adicionales.

(8) La separación máxima entre soportes de tuberías no debe exceder los 5 metros.La disposición real y los detalles se proporcionarán en los requisitos de diseño y la lista de parámetros que se presentarán a la dirección del proyecto y al propietario para su aprobación.

(9) Los soportes de tubería curvados se utilizan generalmente para soportes de tuberías de energía sin aislamiento, pero para evitar el desprendimiento accidental de la tubería debido al desplazamiento radial en la dirección horizontal, se deben proporcionar soportes deslizantes cada 24 m aproximadamente.

(10) Soporte de tubo, soporte y piezas para eliminar óxido y suciedad después de cepillar dos veces la pintura oxidada y aplicar una capa superior gris.

(11) La soldadura del soporte debe ser realizada por soldadores calificados y no debe haber defectos como fugas, soldadura insuficiente o grietas de soldadura.Cuando la tubería se suelda con el soporte, la tubería no deberá sufrir el fenómeno de morder el borde y quemarse.

(12) La soldadura circunferencial de la tubería no deberá colocarse sobre el soporte y deberá dejar el borde del soporte a no menos de 200 milímetros, y la soldadura longitudinal de la tubería de acero soldada deberá orientarse en una dirección que sea conveniente para la inspección. .

(13) Cuando la tubería de aire comprimido es roscada, cada ramal deberá estar equipada con una junta viva cerca de la válvula roscada y otras piezas de mantenimiento para facilitar el mantenimiento.

(14) La tubería de aire comprimido con una presión de diseño superior a 1,0 MPa después de la instalación debe someterse a una inspección radiográfica por muestreo, con una proporción de muestreo no inferior al 5% y la calidad no inferior a Ⅲ.

(15) la instalación de la tubería eléctrica debe ser una prueba de resistencia del sistema de tuberías; cuando se utiliza una prueba de presión de aire, la presión de prueba del sistema de baja presión es de 1,15 MPa y la presión de prueba del sistema de alta presión es de 1,61 MPa.medio de prueba para aire seco y limpio, la prueba debe ser acordada por la unidad de construcción, mientras que el proceso de prueba de presión debe realizarse de manera efectiva para proteger las medidas de seguridad y aislamiento.

Antes de la prueba, se debe utilizar aire para la prueba previa.Durante la prueba, la presión debe aumentarse gradual y lentamente, cuando la presión aumenta al 50% de la presión de prueba, si no se encuentran anomalías o fugas, continúe aumentando la presión paso a paso de acuerdo con el 10% de la presión de prueba. y estabilizar la presión durante 3 minutos en cada nivel hasta alcanzar la presión de prueba.Luego estabilice la presión durante 10 minutos y luego reduzca la presión a la presión de diseño para verificar que no haya fugas en la prueba del espumador según lo calificado.

(16) El Contratista deberá presentar el programa de pruebas de presión a la dirección del proyecto y al Propietario para su aprobación antes de la prueba de presión.