El proceso de hacer codos

El codo sin costura es un accesorio de tubería fundamental que se utiliza en giros de tuberías y representa aproximadamente el 80 % de todos los accesorios de tubería.Diferentes materiales y espesores de pared requieren diferentes procesos de formación de codos.

El proceso más comúnmente utilizado es el moldeo por empuje en caliente, que implica el uso de una máquina de empuje de codo especial, un mandril y un dispositivo de calentamiento.El codo de empuje en caliente se forma calentando y expandiendo el conjunto de espacios en blanco en el molde, doblándolo para darle forma.Este proceso garantiza un espesor de pared uniforme y un funcionamiento continuo, lo que lo hace adecuado para la producción en masa de acero al carbono, acero aleado y algunos codos de acero inoxidable.

Otro método es el moldeado por estampación, que se utiliza para codos con requisitos especiales o pequeñas cantidades.El estampado implica presionar un tocho igual al diámetro exterior del codo para darle forma usando una prensa y un molde.Aunque la apariencia y la calidad del conformado por estampado pueden no ser tan buenas como las del moldeo por empuje en caliente, es rentable para la producción de una sola pieza y codos de paredes gruesas.El estampado se puede realizar mediante estampado en frío o estampado en caliente, dependiendo del material y la capacidad del equipo.La extrusión en frío es otro proceso utilizado para fabricar codos, especialmente los de acero inoxidable de paredes delgadas.Implica el uso de una máquina formadora de codos especial y moldes para completar el proceso de formación.El resultado es una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y una pequeña desviación de tamaño.Para codos más grandes, se utiliza la soldadura de placas, donde dos perfiles se sueldan entre sí después de presionarlos desde una placa central.

Aparte de estos métodos comúnmente utilizados, también existe un proceso que implica la extrusión del tocho al molde exterior y darle forma con una bola desde el interior.Sin embargo, este método es complejo y se utiliza con menos frecuencia debido a su funcionamiento problemático y a la menor calidad del moldeo.