¿Cuáles son las características de las tuberías de aire comprimido?

Los fabricantes de tuberías de aire comprimido entienden que la resistencia de los componentes neumáticos se caracteriza principalmente por una pequeña caída de presión, lo que da como resultado temperaturas similares en la entrada y la salida.Sin embargo, hay determinadas piezas, como las válvulas reductoras de presión y los orificios de estrangulación, en las que el aire comprimido se expande considerablemente, provocando una fuerte caída de temperatura.Este cambio brusco de temperatura puede provocar condensación o incluso formación de hielo cerca de estas zonas.Afortunadamente, a medida que el aire se aleja de estos agujeros de contracción, su velocidad disminuye y la temperatura vuelve a subir a su estado original.Este aumento de temperatura, sumado a la caída de presión, hace que el condensado se evapore, reduciendo la humedad relativa.

En tubos capilares largos, la temperatura a la salida se puede considerar igual a la temperatura ambiente debido a la fricción y al intercambio de calor.Si la temperatura ambiente (Ta) es inferior a la temperatura en la salida del capilar (T1), puede producirse condensación y formación de hielo.Para abordar este problema, los fabricantes de tuberías de aire comprimido emplean herramientas de cálculo y análisis teórico durante el diseño e instalación de tuberías de aire comprimido.Este enfoque garantiza un diseño más científico y eficiente de la red de tuberías en comparación con confiar únicamente en la experiencia.La diferencia entre un enfoque profesional y uno no profesional reside en la cantidad de gas y agua que se desperdicia, siendo el primero más eficiente.

Además, en condiciones específicas de temperatura y presión, la cantidad de vapor de agua en el aire húmedo es limitada.Cuando la cantidad de vapor de agua alcanza su contenido máximo a una determinada temperatura, el aire se considera saturado.En cambio, cuando el contenido de vapor de agua está por debajo del máximo, el aire está insaturado.Cuando el aire no saturado se satura, las gotas de agua se condensan, lo que produce condensación.Este fenómeno se observa comúnmente en condiciones de alta humedad durante el verano o cuando el aire húmedo se enfría bajo presión constante, lo que provoca que se formen gotas de agua en las tuberías de agua o en las ventanas durante las mañanas de invierno.

Además, las fugas en las tuberías de aire comprimido no sólo desperdician energía sino que también provocan pérdidas operativas, como caídas de presión adversas.El análisis estadístico de los sistemas de aire comprimido revela que las fugas suelen representar entre el 20% y el 30% de la producción de gas del sistema.Estas fugas se deben principalmente a una mala gestión y tienden a aumentar con el tiempo, incluidos problemas como corrosión de las tuberías, accesorios de tuberías sueltos, uso inadecuado y fugas en los equipos.Por lo tanto, es crucial medir la cantidad de fuga en el lugar de la fuga para abordar este problema de manera efectiva.

A medida que aumentan las demandas del mercado de calidad y estabilidad del aire comprimido, la temperatura durante el proceso de la tubería se convierte en una preocupación.La humedad en el aire comprimido, la corrosión de las tuberías y la presencia de microorganismos pueden provocar fugas, lo que no cumple con los requisitos de gestión empresarial moderna.Para mejorar la calidad técnica y de gestión de los gasoductos, los fabricantes abogan por el uso de tuberías superiores, como las de acero inoxidable, así como por un mejor diseño, construcción estandarizada y prácticas de gestión.